Фильтры

Фильтры для стерилизаторов

Процедуру отделения частиц в неоднородных веществах называется фильтрацией.

Для осуществления процедуры применяются фильтры, различающиеся по конструктивному исполнению, используемыми при изготовлении материалами и принципом действия.

Так, к примеру, воздушные фильтры устроены таким образом, что отделение частиц происходит вследствие прохождения воздушного потока через фильтрующий слой.

Классифицируются воздушные фильтры по классам: первый, второй и третий.

Масляные фильтры и их принцип действия основан на прохождении вещества через специальные сетки/пластины/кольца, обработанные минеральным маслом.  Такие фильтры делятся на самоочищающиеся и ячейковые.   Капсульные фильтры выполняются в виде цельной конструкции патронов, в которые впаиваются держатели из полипропилена. Отличаются высокой прочностью корпуса и применяемые фильтрующими компонентами: мембранные; волоконные; сетчатые; сорбционные и др.

Также отличие состоит в размере изделия в целом и пор фильтрующего материала.

Для более долгосрочной службы фильтров для стерилизатора необходимо соблюдать следующие правила эксплуатации:

• Недопустимо оказание какого-либо механического воздействия на фильтры, находящиеся в разогретом состоянии!

• Слишком быстрое снижение значения давления может повлечь за собой деформацию и поломку изделия.

• Укладка стерилизуемого материала с применением силы также может привести к деформации.

• Ослаблять затянутость резьбовых соединений, контактирующих с фильтром, особенно при автоклавировании на полных оборотах. Это может выступать в качестве механического воздействия и иметь негативные последствия.