Адсорбционная кислородная станция для заправки баллонов

Адсорбционная кислородная станция для заправки баллонов — это набор специального оборудования, предназначенного для производства и последующей заправки кислорода в баллоны или моноблоки, получаемого из атмосферного воздуха методом короткоцикловой безнагревной адсорбции. В отличие от установки, станция укомплектована дожимающим компрессором безмасляного типа, создающим необходимое давление. Адсобрционные станции компании Провита позволяют производить кислород чистотой до 99,0% . Как правило, заправка продукционного газа в баллоны производится до давления 150-200 бар.

Состав:

Воздушный компрессор

Осушитель воздуха

Блок магистральных фильтров

Воздушный ресивер

Генератор кислорода

Кислородный ресивер 

Безмасляный дожимающий компрессор

 Газонаполнительная рампа

Дополнительные опции: 

шкаф АВР и дополнительные автоматы ввода;

дистанционное управление установкой;

влаго-масло сепараторы;

система кондиционирования;

дизельное исполнение;

Большинство выпускаемых кислородных станций для заправки баллонов, выполнены на базе морских контейнеров (10, 20, 30, 40 – футов) и блок-боксов из сэндвич-панелей, имеющих стандартные размеры и крепления, что позволяет перевозить станции автомобильным, железнодорожным и морским транспортом. Также, компания «Провита» производит установки на автомобильных шасси или на салазках для транспортировки станций в отдаленные труднодоступные регионы.

Контейнерная кислородная станция может поставляться в различных климатических исполнениях:

северное (температура окружающей среды до -55°C)

стандартное (температура окружающей среды от -45 до +45°C)

тропическое (температура окружающей среды до +55°C)

Стандартные системы контейнера включают:

- Автоматическую систему пожаротушения

Система пожаротушения состоит из огнетушителей углекислотных, системы автоматического пожаротушения порошкового типа внутри станции и системы пожарной сигнализации со звуковым оповещением об опасности с кнопкой в нише снаружи контейнера, систему оснащена универсальными датчиками (тепловыми и дымовыми

- Система охранной сигнализации

Предусмотрена блокировка дверей каждого блок-контейнера от несанкционированного доступа (открытия) извещателями охранными магнитоконтактными. Извещатели включены в шлейф охранной сигнализации (ОС) и выведены на отдельную клеммную коробку с винтовыми клеммами (зажимами).

- Система принудительной вентиляции

Состоит из:

• входных окон с прямоугольными воздушными поворотными клапанами приточной вентиляции со съемными фильтрами.

•  выходных (вытяжных) окон с прямоугольными воздушными клапанами и вытяжными осевыми вентиляторами с настенной панелью.

• системы охлаждения компрессора, состоящей из короба, наружного воздушного перепускного клапана, внутреннего воздушного перепускного клапана с пропорциональным управлением.

•  датчиков температуры

•  газоанализатора содержания кислорода в контейнере

Работа совместно с системой пожаротушения.

При срабатывании системы пожаротушения все воздушные клапаны закрываются, вентиляторы отключаются, аварийно останавливается и обесточивается все оборудование за исключением системы автоматического пожаротушения.

- Освещение

Уровень освещенности в контейнере соответствует действующим нормам. Для освещения применяются светильники с люминесцентными лампами.

В контейнере предусмотрены светодиодные светильники аварийного освещения и табло светодиодное эвакуационное аварийное "Выход". Над дверью снаружи предусмотрен светильник, не выходящий за пределы габаритов контейнера.

- Система контроля концентрации кислорода в воздухе

Внутри блок-контейнера с азотной установкой предусмотрены газосигнализаторы содержания кислорода в воздухе.

При поступлении аварийного сигнала с газосигнализатора о недопустимой концентрации кислорода в воздухе приточно-вытяжные воздушные клапаны открываются, включаются в работу вентиляторы, аварийно останавливается работа технологического оборудования, светятся табло, включаются звуковые оповещатели внутри и снаружи станции.

- Система отопления

Блок-контейнеры оснащены безмасляными конвекторными электронагревателями с терморегуляторами. Управление электронагревателями осуществляется от основного щита по сигналам с датчиков температуры для обеспечения температуры внутри от +5°С до +40 °С. При работе станции отопление осуществляется за счет теплопоступлений от технологического оборудования.